Double vis conique et baril

L'approvisionnement auprès d'un fabricant chinois professionnel de vis et de barils coniques doubles permet aux lignes de production de profilés en PVC de maintenir un état de fusion stable sous une pression d'extrusion élevée. HAPPY PLASTICS adopte des fraiseuses coniques CNC multi-axes spéciales et une technologie de coulée bimétallique centrifuge mature pour fabriquer des assemblages à double vis et barillet robustes. Les produits s'adaptent au remplissage élevé en carbonate de calcium et à la corrosion sévère du chlorure d'hydrogène due à la décomposition du PVC, sans surtensions locales de couple pendant un fonctionnement continu.

Principe de base de la plastification conique

Conical Twin Screw and Barrel est un équipement spécial de transport de matière fondue personnalisé pour les formulations de poudres thermosensibles contenant de grandes quantités de charges minérales. Différentes des vis jumelles parallèles, les vis doubles maillantes adoptent une conception à gradient de diamètre variable : l'extrémité d'alimentation a un grand diamètre extérieur et l'extrémité de compression de décharge se rétrécit progressivement pour former une section de dosage étroite à haute pression.

Cette structure conique unique permet l'alimentation directe de poudre de mélange sec PVC et de matériaux composites bois-plastique WPC dans la zone d'alimentation à grand volume. À mesure que les matériaux avancent le long du canal de vis, le volume d'écoulement continuellement réduit complète automatiquement le compactage, le dégazage sous vide et la plastification uniforme, produisant une pression de fusion stable et constante vers les matrices d'extrusion de profilés ou de tuyaux.

Processus de production R&D personnalisé en 4 étapes

Les angles de cône fixes universels provoquent facilement une surcompression locale et une brûlure du matériau. HAPPY PLASTICS personnalise le profil de vol complet de chaque ensemble de vis coniques et de barils selon les formules de production réelles des clients, avec un flux d'ingénierie standardisé comme ci-dessous :

[1. Test de performances rhéologiques] ➔ [2. Fraisage de filetage conique CNC multi-axes] ➔ [3. Surfaçage automatique de l'alliage plasma PTA] ➔ [4. Polissage miroir du canal à flux complet]

1. Test de performance rhéologique :Les ingénieurs calculent le taux de compression optimal en fonction de votre taux d'ajout de carbonate de calcium et de l'épaisseur de paroi du produit cible.

2. Fraisage de filetage conique CNC multi-axes :Un équipement spécial de traitement de filetage conique CNC garantit des tolérances de correspondance constantes de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge de la vis conique.

3. Surfaçage automatique en alliage plasma PTA :Le soudage à l’arc par transfert plasma recouvre un alliage à base de nickel ou de carbure de tungstène de haute dureté sur les sommets des vis et les zones d’usure à haute pression.

4. Polissage miroir du canal à débit complet :L'ensemble du canal interne de la vis atteint une finition miroir impeccable avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,15 μm pour éliminer la rétention de matériau et faciliter un démoulage en douceur.

Données réelles du dossier de candidature

Notre équipement conique personnalisé à double vis fonctionne de manière stable sur les lignes de production en Europe, en Amérique du Sud et en Asie du Sud-Est. Les données de production réelles suivantes sont fournies par nos fabricants de compositions coopératives mondiales à long terme :

• Usine de profilés de fenêtres en PVC rigide (Turquie) :Modèle 80/156, formule à 25 pce de carbonate de calcium. Le canon à vis ordinaire entièrement nitruré est tombé en panne après seulement 7 mois en raison d'une grave abrasion en vol. Après son remplacement par des vis et barils coniques bimétalliques HAPPY PLASTICS, l'unité a fonctionné en continu pendant plus de 22 mois sans atténuation de la pression de fusion.

• Ligne d'extrusion de terrasses creuses WPC (Vietnam) :Modèle 65/132, 60 % de farine de bois mélangée à une matière première composite PE. La profondeur de vol de vis optimisée sur mesure élimine les défauts de surchauffe de la matière fondue de longue date, réduit la consommation d'énergie de 11 % et augmente le rendement total d'extrusion.

Avantages comparatifs de l'industrie

L’achat d’accessoires à double vis coniques génériques bon marché entraîne facilement un jaunissement précoce du PVC, un blocage des vis et des arrêts fréquents. Notre conception structurelle exclusive pour les vis jumelées coniques et le baril apporte des avantages évidents par rapport aux produits standard ordinaires :

1. Revêtement en alliage à flanc complet :Les fabricants ordinaires soudent uniquement des alliages sur des sommets à vis. HAPPY PLASTICS recouvre un alliage bimétallique résistant à l'usure sur l'ensemble du dessus de la volée et du flanc de poussée pour maintenir une efficacité de transport stable pour une production à long terme.

2. Couche de transition du tampon de dilatation thermique :Une couche de transition métallurgique à gradient est réservée sous le revêtement en alliage, évitant ainsi les fissures et le pelage de la couche superficielle provoqués par une augmentation rapide de la température lors du démarrage à froid de l'équipement.

3. Dégagement correspondant autonettoyant de précision :Des tolérances d'usinage strictes forment un profil de filetage autonettoyant emboîtable le long de toute la section conique, raclant automatiquement les matériaux stagnants résiduels pour éviter la carbonisation du PVC et les défauts de points noirs.

FAQ

Q : Pourquoi des taches noires foncées apparaissent-elles toujours sur les profilés en PVC transparents et de couleur claire pendant la production ?

R : Les taches noires proviennent de la stagnation à long terme et de la carbonisation thermique des matériaux PVC. Les surfaces rugueuses des vis ou les micro-piqûres corrodées par l'acide emprisonneront la poudre de PVC, qui surchauffera et se décollera dans un flux de fusion. Le passage à notre double vis et baril coniques avec polissage miroir à canal complet et doublure intérieure bimétallique à base de nickel élimine complètement toutes les zones mortes de rétention de matériau.

Q : Comment un remplissage élevé en carbonate de calcium affecte-t-il la durée de vie des flancs de vis coniques ?

R : Une grande quantité de charge minérale transforme le PVC fondu en une pâte abrasive, qui use rapidement les surfaces en acier nitruré ordinaires. Lorsque la teneur en carbonate de calcium de la formule dépasse 20 pce, les vis standard perdront le jeu correspondant au standard au bout de plusieurs mois. Les lignes de production avec un taux de remplissage élevé doivent adopter une double vis conique personnalisée et un baril renforcé avec une matrice en alliage de carbure de tungstène pour résister au récurage abrasif à long terme.

Q : Nous n'avons pas de dessins d'extrudeuse originaux ni de fichiers CAO. Votre usine peut-elle effectuer une personnalisation par ingénierie inverse ?

R : Oui. Il vous suffit de fournir la marque de l'extrudeuse, les spécifications du modèle (telles que 55/110) et l'année de production indiquées sur la plaque signalétique de l'équipement. Notre base de données couvre la plupart des paramètres structurels des extrudeuses à double vis coniques nationales et étrangères. Pour les équipements non standard modifiés, nous vous enverrons un guide de mesure détaillé étape par étape pour vous permettre d'enregistrer les dimensions clés des cannelures et des cônes, puis de dessiner des dessins CAO 3D pour votre confirmation avant la production formelle.