Extrudeuse à double barillet à vis parallèle

En coopération avec un fabricant chinois expérimenté d'extrudeuse à double vis parallèle, les équipes techniques peuvent librement personnaliser les sections de cisaillement pour réaliser des modifications complexes du polymère. HAPPY PLASTICS adopte le meulage de filetage CNC multi-axes, l'affûtage de trous profonds et le moulage bimétallique centrifuge de haute qualité pour fabriquer des systèmes de barillet à double vis durables. L'équipement traite de manière stable 30 à 50 % de matériaux renforcés de fibres de verre, des formules de charges minérales élevées et une dévolatilisation à haute intensité sans perte de pression de fusion ni déformation par flexion de l'arbre de vis.

Principe de fonctionnement du baril à double vis parallèle

Le baril à double vis parallèle de l'extrudeuse fonctionne comme une unité de transport de matière fondue à déplacement positif et une unité de mélange à cisaillement élevé. Différent des équipements coniques à double vis, le diamètre extérieur de la vis reste constant de l’orifice d’alimentation à la filière d’extrusion, gardant le volume d’écoulement transversal uniforme sur toute la longueur de la machine.

Lorsque les deux vis tournent dans le même sens, les matériaux circulent entre les deux vis selon un chemin d'écoulement en forme d'infini. Un jeu ultra-serré vol-à-vol et vol-baril forme des zones locales à fort cisaillement pour écraser les agrégats de polymère. Le mouvement de maillage continu permet un auto-nettoyage automatique, évitant efficacement la rétention de matière et la carbonisation thermique.

Structure combinée modulaire à 5 zones

HAPPY PLASTICS adopte une conception entièrement modulaire pour le baril à double vis parallèle de l'extrudeuse, au lieu de structures intégrées non réglables. Les techniciens peuvent librement combiner et réorganiser les sections fonctionnelles sur les arbres cannelés et les cylindres segmentés pour répondre aux exigences précises du traitement rhéologique :

• Section 1 : Bloc d'alimentation principal et de ventilation

Segment de baril large ouvert sans enveloppe, canal d'alimentation de grand volume, adapté à l'alimentation en matières premières en granulés, en poudre pelucheuse et en flocons de plastique recyclé.

• Section 2 : Bloc de transport et de fusion de solides

Éléments de transport avant à rainures profondes associés à des blocs de pétrissage denses à 45°/60°, convertissant le couple du moteur en chaleur uniforme pour réaliser une fusion rapide et complète des plastiques solides.

• Section 3 : Bloc d'alimentation auxiliaire latéral/supérieur

Ports d'alimentation latéraux/supérieurs réservés, qui peuvent injecter des additifs liquides ou de la fibre de verre dure dans la masse fondue entièrement fondue, réduisant ainsi l'abrasion directe des surfaces des vis.

• Section 4 : Bloc de mélange intensif et de dévolatilisation sous vide

Les éléments de vis alternés vers l'avant et vers l'arrière forment une étanchéité matérielle stable, créent une pression de cisaillement élevée avant la grande section d'aération sous vide pour évacuer complètement l'humidité interne et les petites molécules volatiles.

• Section 5 : Bloc de décharge de mesure haute pression

Les éléments de vol peu profonds à petit pas stabilisent l'écoulement de la matière fondue, génèrent une pression de tête stable de 4,0 à 8,0 MPa et poussent uniformément la matière fondue modifiée à travers la filière de granulation sous-marine/à brins.

Table de correspondance en alliage de matériaux

Le traitement des plastiques techniques, des matériaux biodégradables et des mélanges maîtres de couleurs entraînera une forte abrasion mécanique et une corrosion acide des vis et du canon. Nous adaptons le matériau d'alliage le plus approprié à votre formule de production pour le baril à double vis parallèle d'extrudeuse :

Spécifications de la norme Global Spline

Le baril à double vis parallèle pour extrudeuse HAPPY PLASTICS peut être directement installé et mis à niveau sur les lignes de production de mélanges existantes. Toutes les structures mécaniques sont entièrement conformes aux principales normes internationales de connexion pour garantir l'interchangeabilité :

• Précision d'entraxe standard :Suivez strictement les paramètres d’entraxe des extrudeuses grand public européens et asiatiques pour conserver le taux de compression de l’équipement d’origine sans modifier les paramètres de processus.

• Spline à développante standard :Profil de dent cannelée fabriqué conformément aux normes internationales DIN 5480, ISO 4156, ANSI, ajustement serré sans jeu à vide et jeu de couple pendant la rotation.

• Surface d'ajustement de précision :La surface de joint de chaque segment de canon est rectifiée comme un miroir et équipée de bagues d'étanchéité en métal haute température pour empêcher les fuites de matière fondue sous une pression interne élevée.

FAQ technique

Q : Les pas de vis au niveau du port d'alimentation latéral en fibre de verre s'usent extrêmement rapidement, quelle en est la cause ?

R : Lorsque de la fibre de verre est ajoutée dans le baril, elle n’est pas complètement enveloppée de plastique fondu. La fibre de verre dure et sèche récure continuellement la surface de la vis comme du papier de verre abrasif. Pour résoudre ce problème, les éléments de vis en aval de l'alimentation latérale du baril à double vis parallèle de l'extrudeuse doivent adopter un alliage de métallurgie des poudres HIP à haute teneur en carbure de vanadium, associé à un revêtement de baril en carbure de tungstène ultra-dur pour une double protection.

Q : Notre ligne de production doit passer de la préparation de mélanges maîtres de couleurs à la granulation de plastique biodégradable. Pouvons-nous réutiliser l'équipement de baril d'origine ?

R : Oui. Notre système d’extrudeuse entièrement modulaire à double barillet à vis parallèle ne nécessite pas un ensemble complet d’investissements dans une nouvelle extrudeuse. Il vous suffit d'ajuster l'ordre de disposition des sections de canon existantes (remplacer les sections fermées par des sections ventilées) et de remplacer la combinaison d'éléments à vis sur l'arbre cannelé pour ajuster la résistance au cisaillement, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de rénovation de l'équipement.

Q : Comment votre baril à double vis parallèle réalise-t-il un contrôle indépendant et précis de la température lors de la modification d’une réaction exothermique ?

R : Chaque bloc de baril modulaire est équipé indépendamment de canaux d'eau de refroidissement parallèles intégrés, associés à des anneaux chauffants externes en céramique à haut rendement. Le double système de contrôle de chauffage et de refroidissement coopère avec le PLC de production pour commuter rapidement le chauffage/refroidissement, maintenant ainsi la fluctuation de la température de traitement à ± 1 ℃, même dans des conditions de travail à forte réaction exothermique.

Garantie de qualité structurelle

Pour garantir que la vis et le canon livrés sont droits, sans rouille et peuvent être mis en production immédiatement après leur arrivée, HAPPY PLASTICS met en œuvre des spécifications strictes d'emballage international pour l'exportation :

• Spécifications de l'emballage anticorrosion robuste pour l'exportation :Toutes les sections de canon et les arbres de vis cannelées sont entièrement recouverts de graisse antirouille industrielle à base de cire, enveloppés sous vide avec un film antirouille à vapeur VCI et fixés dans des caisses en bois renforcées en état de navigabilité par fumigation IPPC remplies de mousse absorbant les chocs pour éviter la déformation par collision.

• Garantie qualité structurelle de 12 mois :Tous les ensembles complets d’extrudeuses à double vis parallèle bénéficient d’une garantie structurelle complète de 12 mois. Remplacement gratuit en cas de défauts de matériaux, de fissuration de l'alliage et de délaminage anormal dans des conditions de fonctionnement standard spécifiées.

• Documents complets de certification de qualité traçables :Chaque commande est accompagnée de matériaux d'inspection complets, y compris un enregistrement de test laser du diamètre intérieur du canon, un certificat de métallurgie des matériaux et un dessin de configuration de l'assemblage des éléments à vis.